兰格蠕动泵通过机械挤压软管推动液体前进，实现流体与泵体的隔离。然而，操作不当可能导致流量不准、软管破损或泵体损坏。掌握
兰格蠕动泵的正确使用方法，是确保输送高效、稳定、安全的关键。
第一步：选型与准备
根据应用需求选择合适的设备类型（如微量、大流量、多通道）与软管材质（硅胶、氟橡胶等），确保与输送液体的化学兼容性。检查泵头、软管是否完好，无裂纹或老化。确认电源电压匹配，接地良好。
第二步：软管安装
打开泵头压块或卡扣，将软管沿泵槽平直放入，确保无扭曲、无交叉。
软管两端预留足够长度，连接至进液瓶与出液口，避免弯折半径过小导致堵塞。
合上压块，调整压紧力度：以软管被适度压扁但转子能轻松转动为宜。过松会漏液或回流；过紧则加速磨损，缩短寿命。
第三步：参数设置
接通电源，开启泵体。
通过面板按键或旋钮设定运行参数：
转速：决定流量大小，需参考泵的流量曲线表。
方向：选择正转（正向输送）或反转（排空、回吸）。
时间：设定运行时长，实现定时启停。
高级型号支持外部信号控制（如启动/停止触点、模拟量调速），按需接线。
第四步：试运行与流量校准
空载低速启动，观察转子旋转是否平稳，有无异常噪音。
连接实际液体，进行短时试运行，检查有无泄漏。
用量筒收集固定时间内的输出液体，验证实际流量是否与设定值一致。若偏差较大，需重新校准或检查软管内径是否匹配。
第五步：正式运行与监控
缓慢提升至目标转速，避免突然高速启动导致软管冲击。
运行中定期检查软管状态，有无过热、变形或磨损迹象。
听泵体声音，若出现“咔哒”声或摩擦异响，立即停机检查。
第六步：反向与排空操作
完成输送后，可短暂反转泵体，使管路内残留液体回流，防止滴漏或交叉污染。对于高价值或腐蚀性液体，此步骤尤为重要。
第七步：关机与清理
先降低转速，再关闭电源。
断开软管，用清水或适当溶剂冲洗管路（若允许）。
拆下软管，清洁泵槽，防止残留物积累。长期不用时，取出软管存放于阴凉处。
