普兰德瓶口分液器以高精度、高重复性的化学兼容性，成为实验室液体分装的黄金标准。然而在日常使用中，可能会因操作不当、介质腐蚀、密封老化或维护缺失，出现漏液、卡顿、分液体积不准、排液不畅或滴液不止等问题，轻则影响实验效率，重则导致数据偏差甚至安全事故。科学识别
普兰德瓶口分液器故障根源并快速处置，是保障其长期可靠运行的关键。
一、分液过程中漏液（活塞或接口处）
原因分析：
PTFE活塞或O型圈磨损、划伤或润滑不足；
吸液管未旋紧或FEP管老化开裂；
分液器本体螺纹受损。
解决方法：
拆卸活塞组件，检查密封面是否光滑，若有划痕则更换原厂活塞套件；
均匀涂抹Brand专用硅基润滑脂于活塞表面，切勿过量；
更换吸液管并确保手拧到位（听到“咔嗒”声），避免使用扳手强行紧固。
二、旋钮卡顿或无法转动
原因分析：
结晶盐或高粘度液体干涸堵塞阀门通道；
活塞润滑脂流失或被溶剂溶解；
内部弹簧锈蚀或变形。
解决方法：
立即用去离子水或合适溶剂（如乙醇）反复冲洗内部；对顽固结晶，可浸泡于温水中软化；
拆解后清洁阀座微孔，重新润滑；
若弹簧失效，更换整套分配机构模块。
三、分液体积偏大或偏小，重复性差
原因分析：
未进行预润洗（尤其更换试剂后）；
活塞密封不良导致回流；
刻度调节环松动或校准漂移。
解决方法：
每次更换试剂后，先吸入并排出3–5次进行润洗；
执行称重法验证（20℃下1g水≈1mL），若误差＞±0.5%，需重新校准或更换密封件；
检查调节旋钮锁定螺丝是否松动，必要时送专业机构校准。
